注意以下幾點：
1， 選擇合適的淬火溫度。淬火溫度應根據(jù)鋸片的材質(zhì)、形狀和性能要求來確定，一般應高于奧氏體轉(zhuǎn)變溫度，但不宜過高，以免造成過燒、過老或裂紋等缺陷。
2， 選擇合適的淬火介質(zhì)。淬火介質(zhì)應根據(jù)鋸片的材質(zhì)、形狀和硬度要求來選擇，一般有水、油、鹽水、空氣等。淬火介質(zhì)應保持清潔、無油、無污垢，溫度應控制在適當范圍內(nèi)，流動性應良好。
3， 選擇合適的淬火方式。淬火方式應根據(jù)鋸片的材質(zhì)、形狀和變形敏感性來選擇，一般有垂直入油、水中冷卻后入油、直接壓床、分級或等溫淬火等。淬火方式應保證鋸片的均勻冷卻，避免局部過冷或過熱，減少變形和裂紋的產(chǎn)生。
4， 控制合適的冷卻速度。冷卻速度應根據(jù)鋸片的材質(zhì)、形狀和組織要求來控制，一般應大于臨界冷卻速度，以保證奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體，但不宜過快，以免造成內(nèi)應力過大或脆性過高。
5， 及時進行回火處理。回火處理是淬火后必不可少的步驟，它可以消除或減少淬火殘余應力，降低硬度和脆性，提高韌性和穩(wěn)定性。回火溫度和時間應根據(jù)鋸片的材質(zhì)、形狀和性能要求來確定，一般在150～200攝氏度之間，時間在1～2小時之間?；鼗鹛幚響M快進行，以免發(fā)生奧氏體熱穩(wěn)定化或自回火等不利現(xiàn)象。
作者：Andy說粉末
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來源：知乎
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